玻璃鋼保溫管是一種集保溫、防腐、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度于一體的新型復(fù)合管道，廣泛應(yīng)用于集中供熱、石油天然氣輸送、化工、電力、市政工程及區(qū)域冷熱管網(wǎng)等領(lǐng)域。該管道以玻璃纖維增強(qiáng)塑料（即玻璃鋼，F(xiàn)RP）作為外護(hù)管，內(nèi)部工作鋼管負(fù)責(zé)輸送介質(zhì)，中間填充高性能保溫材料（通常為硬質(zhì)聚氨酯泡沫），形成“工作鋼管—保溫層—玻璃鋼外護(hù)管”的三層復(fù)合結(jié)構(gòu)。

　　玻璃鋼保溫管的核心優(yōu)勢(shì)在于其優(yōu)異的綜合性能。首先，玻璃鋼外護(hù)管具有強(qiáng)的耐腐蝕性，可抵御酸、堿、鹽及潮濕土壤環(huán)境的侵蝕，無(wú)需額外防腐處理，特別適用于沿海、鹽堿地或化工廠區(qū)等惡劣工況；其次，聚氨酯保溫層導(dǎo)熱系數(shù)低（一般≤0.03 W/(m·K)），保溫效果x著，能有效減少熱能或冷能損失，提升能源利用效率；再者，玻璃鋼材質(zhì)輕質(zhì)高強(qiáng)，抗拉、抗壓性能優(yōu)良，便于運(yùn)輸與安裝，且使用壽命可達(dá)30年以上。

　　玻璃鋼保溫管在使用過(guò)程中可能遇到分層、內(nèi)壁起泡、固化后起泡或起皺、耐壓不合格、泄漏等常見(jiàn)問(wèn)題，以下是具體問(wèn)題及對(duì)應(yīng)的解決方法：

　　1、分層

　　原因：

　　膠布太舊。

　　膠布膠量太少或不均勻。

　　熱輥溫度太低，樹(shù)脂熔化不好，膠布不能很好地粘住管芯。

　　膠布張力小。

　　油性脫模劑用量太多，沾污芯布。

　　解決方法：

　　確保膠布的含膠量和可溶性樹(shù)脂含膠量符合質(zhì)量要求。

　　調(diào)高熱輥溫度，使膠布經(jīng)過(guò)熱輥時(shí)變軟發(fā)粘，能牢固地粘好管芯。

　　調(diào)整膠布張力。

　　減少或避免使用油性脫模劑。

　　2、內(nèi)壁起泡

　　原因：引頭布沒(méi)貼緊管芯。

　　解決方法：操作時(shí)注意將引頭布貼緊貼平在管芯上。

　　3、固化后起泡或起皺

　　起泡原因：

　　膠布揮發(fā)物含量太大。

　　卷制溫度較低，卷制速度快，膠布的揮發(fā)物來(lái)不及揮發(fā)掉，殘留在管內(nèi)。當(dāng)管子加熱固化時(shí)，殘留揮發(fā)分受熱膨脹，導(dǎo)致管子起泡。

　　起泡解決方法：

　　控制膠布揮發(fā)物含量。

　　適當(dāng)提高卷制溫度，放慢卷制速度。

　　起皺原因：膠布含膠量高。

　　起皺解決方法：

　　適當(dāng)降低膠布的含膠量。

　　降低卷制溫度。

　　4、耐壓不合格

　　原因：

　　卷制時(shí)膠布張力不足，卷制溫度低或卷制速度快，使布與布之間粘結(jié)不好，管子中揮發(fā)物殘留量多。

　　管子固化不完q。

　　解決方法：

　　提高膠布張力，提高卷制溫度或放慢卷制速度。

　　調(diào)整固化工藝，保證管子固化完q。

　　5、泄漏

　　原因：

　　管道連接處密封不嚴(yán)。

　　管道表面存在微小裂紋或穿孔。

　　管道受到外力損傷。

　　解決方法：

　　表面輕微裂紋：清理裂紋周?chē)鷧^(qū)域，使用角磨機(jī)沿裂紋開(kāi)V型槽，涂抹專(zhuān)用樹(shù)脂膠粘劑，采用玻璃纖維布進(jìn)行多層加強(qiáng)處理，最后進(jìn)行固化處理并恢復(fù)保護(hù)層。

　　連接處泄漏：清理法蘭密封面，檢查損壞情況，更換高性能密封墊片，均勻緊固螺栓，確保受力均勻，并考慮使用專(zhuān)用密封膠加強(qiáng)密封效果。

　　局部穿孔：清理受損區(qū)域并打磨處理，使用專(zhuān)用修補(bǔ)劑進(jìn)行填充，采用玻璃鋼補(bǔ)強(qiáng)片進(jìn)行多層粘貼，完q固化后進(jìn)行處理效果檢驗(yàn)。

　　較大范圍損傷：可采用復(fù)合材料纏繞修復(fù)技術(shù)，清理管道表面后涂刷專(zhuān)用底膠，采用浸漬樹(shù)脂的玻璃纖維帶進(jìn)行纏繞，固化形成新的加強(qiáng)層。