地埋發(fā)泡防腐保溫管是一種具有優(yōu)異保溫、防腐性能的管道，廣泛應(yīng)用于城市集中供熱、制冷、輸油、化工、水利及高寒地區(qū)供水等工程。其主要由三部分組成：工作鋼管：作為管道系統(tǒng)的主要部分，負責(zé)輸送介質(zhì)。根據(jù)輸送介質(zhì)的技術(shù)要求，可選用有縫鋼管、無縫鋼管或雙面埋弧螺旋焊接鋼管等。聚氨酯保溫層：采用硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料作為保溫材料，通過高壓發(fā)泡機在鋼管與外套管之間形成的空腔中一次性注入而成。保溫層具有良好的保溫、防水和支撐作用，能有效減少熱損失。外保護層：通常采用高密度聚乙烯外套管或玻璃鋼等材料制成，具有優(yōu)異的防腐、絕緣和機械性能。外保護層能有效隔絕空氣和水的滲入，保護保溫層和工作鋼管免受腐蝕和損壞。
一、防腐層維護：定期檢測與修復(fù)
檢測周期
高壓/次高壓管道：每3年檢測一次（參考《城鎮(zhèn)燃氣埋地鋼質(zhì)管道腐蝕控制技術(shù)規(guī)程》CJJ95-2013）。
中壓管道：每5年檢測一次。
低壓管道：每8年檢測一次。
惡劣環(huán)境：土壤濕度高、酸堿度強或存在雜散電流的區(qū)域，需縮短檢測周期至1-2年。
檢測內(nèi)容
外觀檢查：管道表面是否有破損、剝落、鼓包等。
電火花檢測：使用電火花儀檢測防腐層是否存在針孔或漏點。
厚度測量：用涂層測厚儀檢查防腐層剩余厚度，低于設(shè)計值50%時需修復(fù)。
修復(fù)方法
局部修補：對小面積破損采用環(huán)氧樹脂或聚氨酯涂料修補。
整體重涂：防腐層老化嚴(yán)重（如大面積脫落、銹蝕）時，需徹d清除舊涂層后重新涂裝。
陰極保護：對鋼質(zhì)管道，可結(jié)合犧牲陽極或外加電流陰極保護系統(tǒng)，延長防腐層壽命。
二、保溫層維護：防止性能衰減
定期檢查
厚度檢測：每1-3年用超聲波測厚儀檢查保溫層厚度，低于設(shè)計值80%時需補發(fā)泡。
密實度檢測：通過敲擊或紅外熱成像儀檢查保溫層是否有空鼓、脫落。
外觀檢查：管道表面是否有裂紋、變形或外護層破損。
修復(fù)措施
局部補發(fā)泡：對小面積保溫層缺失，采用現(xiàn)場發(fā)泡技術(shù)修補。
整體更換：保溫層嚴(yán)重老化（如粉化、收縮）時，需切割管道更換保溫層。
外護層修復(fù)：對外護層（如PE套管）破損處，用熱熔焊接或?qū)Ｓ媚z帶修補。
三、管道本體維護：確保結(jié)構(gòu)安全
定期巡檢
外觀檢查：管道上方地面是否有沉降、開裂或滲水。
連接處檢查：法蘭、焊接接頭等部位是否有泄漏、松動。
支吊架檢查：確保支吊架無變形、脫落，管道無過度下垂。
壓力測試
水壓試驗：每3-5年進行一次，壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，穩(wěn)壓10分鐘無滲漏為合格。
氣密性試驗：對燃氣管道，用空氣或氮氣進行氣密性測試，壓力降不超過0.2%為合格。
清洗與除垢
化學(xué)清洗：對結(jié)垢嚴(yán)重（如水垢、鐵銹）的管道，采用酸洗或堿洗去除污垢。
機械清洗：用高壓水射流或管道刷清洗內(nèi)壁，避免化學(xué)藥劑殘留。
四、環(huán)境與操作管理：預(yù)防性維護
環(huán)境控制
排水系統(tǒng)：確保管道周圍排水暢通，避免積水浸泡。
植被清理：定期清除管道上方植被，防止根系穿透外護層。
第三方施工防護：在管道附近施工時，設(shè)置警示標(biāo)志并派專人監(jiān)護。
操作規(guī)范
溫度控制：避免介質(zhì)溫度超過設(shè)計值（如聚氨酯保溫管適用溫度-50℃~150℃）。
壓力管理：確保管道運行壓力在允許范圍內(nèi)，避免超壓導(dǎo)致管道變形。
介質(zhì)凈化：對含雜質(zhì)較多的介質(zhì)，安裝過濾器減少內(nèi)壁腐蝕。
五、維護記錄與檔案管理
記錄內(nèi)容
檢測時間、地點、人員、檢測結(jié)果、修復(fù)措施等。
管道運行參數(shù)（如溫度、壓力、流量）的歷史數(shù)據(jù)。
檔案管理
建立電子化檔案，實現(xiàn)檢測數(shù)據(jù)可追溯。
對高頻故障點（如某段管道連續(xù)3次檢測出防腐層破損）進行重點監(jiān)控。
